Inspección diaria y mantenimiento básico
1. Inspección de conexión eléctrica: verifique los terminales de CC y AC al menos una vez al mes para asegurarse de que estén libres de soltos, corrosión o quemaduras. Según el estándar de la Comisión Electrotecnical Internacional (IEC 62446), el par de pernos debe cumplir con las especificaciones del fabricante (por ejemplo, algunos inversores requieren un par terminal de CC de 4-5 N · m).
2. Mantenimiento del sistema de enfriamiento: limpie el ventilador de enfriamiento del inversor y el filtro trimestralmente para evitar la obstrucción del polvo y el sobrecalentamiento (temperaturas superiores a la disminución del disparador de 60 grados). Si el medio ambiente es polvoriento, la frecuencia de limpieza debe aumentarse a mensualmente.
3. Apariencia y sellado: verifique el chasis para la deformación y el envejecimiento de las tiras de impermeabilización para evitar la intrusión del agua de lluvia (la clasificación IP debe mantenerse en IP65 o superior).
Limpieza, mantenimiento y gestión ambiental
1. Cleaning de panel y radiador: limpie la superficie del chasis con un paño seco y suave. No enjuague directamente con agua. La acumulación de polvo en el disipador de calor se puede quitar con aire comprimido (presión menor o igual a 0.3 MPa).
2. Control de temperatura ambiente: la temperatura de funcionamiento del inversor debe mantenerse entre - 25 grados y 60 grados (consulte el manual técnico de SunGrow). Se debe instalar una ventilación solar o una ventilación forzada en entornos de alta temperatura.
3. Evitar obstrucciones y corrosión: la ubicación de instalación debe estar lejos de las sombras de los árboles. En las zonas costeras, elija un modelo que sea spray de sal - resistente (como el inversor SMA STP 50-40).
Solución de problemas y monitoreo de datos
1. Manejo del código de alarma: las fallas comunes como la "resistencia de aislamiento baja" (falla del código 18) pueden ser causadas por la humedad. Desconecte la fuente de alimentación y mida la resistencia del aislamiento de la cadena (valor normal> 1 MΩ).
2. Configuración de monitoreo remoto: Ver generación de energía, eficiencia y otros datos en tiempo real utilizando una plataforma de monitoreo (como el portal de monitoreo SolarDge). Si la eficiencia cae por debajo del 95%, investigue la causa.
3. Inspección profesional regular: confíe a un proveedor de servicios para realizar el escaneo de curvas IV y la inspección de componentes internos cada 6-12 meses (los condensadores con degradación de la capacitancia superiores al 20% deben ser reemplazados).
Recomendaciones de mantenimiento y actualización de términos Long -
1. Actualizaciones de software: verifique la versión de firmware cada seis meses. El firmware más nuevo puede mejorar la eficiencia (por ejemplo, una actualización de firmware puede mejorar la precisión de MPPT de un inversor de Fronius en un 2%).
2. Ciclo de reemplazo de piezas: la vida útil del ventilador es de aproximadamente 50,000-80,000 horas (consulte el manual del inversor ABB). El reemplazo preventivo se recomienda cada cinco años.
3. Optimización de coincidencia del sistema: cuando la potencia del módulo ha terminado - especificada, asegúrese de que la entrada de CC del inversor no exceda el límite especificado (por ejemplo, el voltaje de la cadena no debe exceder 1000V).
